Mechanische Bearbeitung.


Senkungen, Gewinde und Fasen am verbaufertigen Bauteil

In der mechanischen Bearbeitung werden durch spanende Fertigungsverfahren Löcher und Fasen am Werkstück angebracht. Die Bearbeitung ist funktional und optisch ein häufig elementarer Prozessschritt am Blech. Die Fertigung erfolgt nach Zeichnungsangaben in den benötigten Winkeln, Durchmessern und Toleranzen. Sie erfahren im Folgenden alles zu Angebot und Fertigungsmöglichkeiten in der zerspanenden Bearbeitung bei Klug Laser.

Unser Angebot in der mechanischen Bearbeitung

Gerne übernehmen wir mechanische Arbeiten an Blechteilen und Baugruppen für Sie. Das Leistungsspektrum umfasst Bohrungen, Senkungen, Gewinde, Passungen sowie das Fräsen und Drehen der Werkstücke. Größtenteils fertigen wir diese in unserer mechanischen Fachabteilung in unserem Hauptwerk. Für Fertigungsleistungen im Bereich Drehen sowie größere Teileabmessungen und Stückzahlen beim Fräsen arbeiten wir mit erfahrenen, langjährigen Produktionspartnern zusammen. Dadurch können wir Ihnen die Komplettlösung für Ihre Produkte anbieten.

Materialien

Materialdicke

Maße

Toleranzen

Stahl
Edelstahl
Aluminium
Kupfer
Messing

(Außer: Verschleißfester Stahl)

Je nach Material in unterschiedlichen Materialdicken von 0,5 mm bis 25 mm zerspanbar

Nahezu alle Abmessungen möglich. Unsere Konstruktionsabteilung prüft die Machbarkeit Ihrer Teile bei Ihrer Anfrage.

Wir fertigen nach Ihren Zeichnungsangaben. Sind keine Angaben vorhanden, arbeiten wir nach den gängigen Normen des jeweiligen Fertigungsverfahrens.

Mechanische Bearbeitung

Maschinen und Technologien der mechanischen Fertigung

Unsere mechanische Fertigung umfasst verschiedene Säulenbohrmaschinen, einen Quick-Boy sowie eine 3-Achs-Fräsmaschine. Mit diesem Maschinenpark und starken Partnern können wir nahezu alle Anfragen in der spanenden Bearbeitung fertigen. Sie erhalten bei uns die komplette Bandbreite der Blechbearbeitung aus einer Hand. Wahlweise können Sie uns Ihre CNC-bearbeiteten Bauteile auch für die weitere Produktion und Montage beistellen.

Bohrungen

Bohrungen sind Löcher im Werkstück, die beispielsweise in der Weiterbearbeitung zur Verbindung einzelner Bauteile dienen können. Wenn die Zeichnungsdaten Ihrer Laserteile Bohrlöcher enthalten, können wir diese in der Regel in einem Prozessschritt beim Laserschneiden auslasern.

Wenn die gewünschten Bohrungen höhere Anforderungen benötigen oder aufgrund eines zu kleinen Durchmessers nicht beim Laserschneiden durchgeführt werden können, können diese auf Wunsch zerspanend eingebracht werden.

Bohren in der mechanischen Bearbeitung

Laser- und Blechteile mit Bohrungen

Durchmesser

nach Zeichnung


Verfahren

Bohrungen fertigen wir in den meisten Fällen effizient in einem Prozessschritt beim Laserschneiden. Spezielle Ausführungen stellen wir durch das Fräsen her.


Daten

Zeichnen Sie Bohrlöcher in Ihren CAD-Daten ein und bemaßen Sie diese entsprechend.

Senkungen

Beim Senken, einem speziellen Bohrverfahren, entstehen zylindrische oder kegelförmige Vertiefungen im Bohrloch des Blechs. Voraussetzung für das Senken ist, dass bereits ein Loch im Metall vorhanden ist. Gerne übernehmen wir für Sie die mechanische Bearbeitung von Senkbohrungen in Ihren Laserteilen und Baugruppen.

Senkungen im Blech

Formen

Flach (Flachsenker / Zapfensenker)
oder kegelförmig in 90 Grad (Kegelsenker)


Durchmesser

Flachsenker: Senkungen für alle gängigen DIN-Zylinderkopfschrauben
Kegelsenker: 6 – 25 mm Senker


Verfahren

Mit einem Senker (Senkbohrer) und passenden Senkköpfen werden die Senkungen an der Säulenbohrmaschine eingebracht.


Daten

Spezifizieren Sie die Senkungen in Ihren Zeichnungsdaten und geben Sie an, ob Sie die mechanische Bearbeitung bei uns beauftragen möchten.

Zylindrische Senkung in Blechteil

Gewindeschneiden

Für die schnelle und sichere Verbindung von Bauteilen sind Gewinde, Schrauben und Muttern eine Standardlösung. In der mechanischen Blechbearbeitung werden innen liegende Gewindegänge durch die rotierende Versenkung des Bohrkopfs in das Blech eingebracht.

Wenn wir den Prozess des Gewindescheidens für Ihre Metallkomponenten übernehmen dürfen, vermerken Sie dies bei Ihrer Anfrage bitte gesondert. Gerne beliefern wie Sie mit einbaufertigen Komponenten und Baugruppen.

Gewindeschneiden in der mechanischen Bearbeitung

Bauteile verbinden mit Gewinden

Größen

M3 – M16 für metrische ISO-Gewinde,
Feingewinde in spezifischen Größen auf Anfrage


Verfahren

Manuelles Gewindescheiden mit der Säulenbohrmaschine oder dem Quick-Boy. Unsere Konstruktionsabteilung wählt das technisch am besten geeignete Verfahren.


Daten

Bitte geben Sie in Ihren Daten an, ob Gewinde gefertigt werden sollen. Informieren Sie in Ihrer technischen Zeichnung über Gewindegröße und Position.


Toleranzen

Metrische ISO-Gewindesteigungen nach
DIN 13-1, Feingewinde auf Anfrage möglich

Fräsen

Das spanende Fertigungsverfahren CNC-Fräsen dient der Einbringung einer spezifischen geometrischen Kontur in einem Werkstück. Durch die rotierende Bewegung des Fräswerkzeugs wird Material an den gewünschten Stellen abgetragen.

Wir setzen beim Fräsen eine moderne 3-Achs-Fräsmaschine ein und verfügen über ein starkes Partnernetzwerk bei größeren Bauteilen.

Fräsungen und Fasen anbringen

Maximalgröße

1500 x 700 mm
Größere Komponenten fertigen wir mit unserem langjährigen Partnernetzwerk


Verfahren

CNC-Fräsen auf der 3-Achs Fräsmaschine


Daten

Fertigungswunsch für das Fräsen bitte bei Anfrage vermerken und Spezifikationen in einer technischen Zeichnung kennzeichnen.


Toleranzen

Nach allgemein gültiger Norm DIN ISO 2768-1. Für Passungen gilt die Norm ISO 286-1/2, nach der wir arbeiten.

Fräsen an der Fräsmaschine

Drehen

Das Drehen zählt ebenfalls zu den wichtigsten Fertigungsverfahren in der Zerspantechnik. Dabei dreht das Werkstück um seine eigene Achse und ein Werkzeug (Drehmeißel) fährt zugleich die Kontur ab, die erzeugt werden soll.

Gerne beliefern wir Sie ebenfalls mit Drehteilen oder beschaffen die benötigen Drehteile für Ihre Baugruppen. Diese beziehen wir von unseren langjährigen strategischen Partnern aus dem Bereich der CNC-Zerspanung.

Logistik organisiert die Komplettbearbeitung inklusive Drehteile

Drehteile aus dem Netzwerk

Größen

Grundsätzlich alle möglich, Machbarkeit wird in unserer Konstruktion geprüft


Daten

Bitte spezifizieren Sie bei Ihrer Anfrage, ob Drehteile ebenfalls angeboten werden sollen und kennzeichnen Sie diese entsprechend in den Zeichnungsdaten.


Ihre Baugruppen oder Bauteile sollen mittels CNC-Drehen bearbeitet werden? Gerne liefern wir Ihnen alles aus einer Hand und ziehen unsere starken Partner aus dem Bereich der spanenden Bearbeitung hinzu.

Passungen

Passungen kommen immer dann zum Einsatz, wenn zwei Bauteile mit ganz bestimmten Toleranzen verbunden werden sollen. Die Teile haben zumeist dieselbe Kontur als Innen- und Außenform und sollen ohne weitere Nacharbeit zusammen passen. Hierbei werden entweder Welle und Bohrung oder Feder und Nut aufeinander angepasst. Je nach Festigkeit beziehungsweise Spielraum der verbundenen Teile werden verschiedene Passungsarten unterschieden.

Gerne fertigen wir in unserer mechanischen Bearbeitungsabteilung Ihre Bauteile mit der gewünschten Passung für Sie an. Fragen Sie einfach bei uns an und vermerken Sie dabei die spezifischen Eigenschaften der benötigen Passungen.

Blechteile aufeinander anpassen

Durchmesser (runde Passungen)

von 3 – 18 mm


Arten

Presspassung, Spielpassung und Übergangspassung


Verfahren

Runde Passungen lasern wir entweder vorab aus oder bohren diese vor. Anschließend werden die Bohrungen aufgerieben.
Längliche Passungen fräsen wir.


Daten

Fertigungsanfrage muss in technischer Zeichnung spezifiziert vermerkt sein.


Toleranzen

Passungen werden nach ISO 286-1/2 gefertigt.

Passungen im Blechteil

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